Mazak stellt auf der CMTS 2023 Unternehmensfortschritte vor

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Aug 20, 2023

Mazak stellt auf der CMTS 2023 Unternehmensfortschritte vor

Kanadische Hersteller, die ihre Bearbeitungsproduktivität und Rentabilität steigern möchten, werden auf der Canadian Manufacturing Technology Show die hocheffiziente Präzision der Mazak-Lösungen erleben

Kanadische Hersteller, die ihre Bearbeitungsproduktivität und Rentabilität steigern möchten, werden auf der Canadian Manufacturing Technology Show (CMTS) vom 25. bis 28. September am Stand Nr. 1217 die hocheffiziente Präzision von Mazak-Lösungen erleben.

Mazaks DONE IN ONE Die Multitasking-Bearbeitung wird durch das Multitasking-CNC-Drehzentrum INTEGREX i-350H S und QT-Ez 10MSY mit integriertem Cobot repräsentiert. Darüber hinaus stellt das Unternehmen die Swiss-Type-Produktionsdrehmaschine SYNCREX 25/7 mit Stangenlader, das vertikale Bearbeitungszentrum VC-Ez 16 mit integriertem Reibrührschweißen (FSW) und die simultane 5-Achsen-Vertikalbearbeitung VARIAXIS C-600 vor Center mit RoboJob Turn Assist-Automatisierung.

„Bei Mazak wissen wir um den Wert einer vollständigen digitalen Integration für die fortschrittliche Fertigung, da wir sie in unseren eigenen Fabriken weltweit einsetzen“, sagt David Andrews, General Manager von Mazak Kanada. „Die Demonstration, wie Mazak die Automatisierung nahtlos umsetzt, hilft Betrieben jeder Größe dabei, sich vorzustellen, wie sie sie in ihren Werkstätten und in der Produktion anwenden.“

Gäste werden gebeten, während der Messe einen Besuch im Canada Technology Centre von Mazak in Cambridge, Ontario, oder, wenn sie sich in der westlichen Region befinden, im Edmonton Technical Centre in Edmonton, Alberta, zu vereinbaren. Beide Einrichtungen bieten direkten Zugang zur neuesten Mazak-Maschinentechnologie, Prozess- und Anwendungstechnik, berufliche Entwicklung und gemeinsame Innovation mit den Industriepartnern des Unternehmens.

Während der CMTS werden die Teilnehmer auch die Maschinensimulation SMOOTH CAM Ai, das Fertigungsumgebungs-Tracking-System SMOOTH Monitor und MAZATROL CNC-Simulatoren sehen. Darüber hinaus wird Mazak ausführliche Informationen über sein branchenführendes MPower-Service- und Supportprogramm für eine umfassende Kundenbetreuung bereitstellen.

Das Multitasking-Zentrum INTEGREX i-350H S bietet das höchste Maß an Vielseitigkeit bei der Teileproduktion in einer einzigen Aufspannung einer Kombination aus leistungsstarkem Drehzentrum und voll funktionsfähigem Bearbeitungszentrum. Diese Maschinenkonfiguration verfügt über eine zweite Drehspindel (S) für die DONE IN ONE®-Bearbeitung, wodurch Vorrichtungen, Werkzeuge, Handhabung und Nebenzeiten minimiert werden. Das Maschinengehäuse und das Werkzeugmagazin bieten Platz für eine umfassende Palette an Automatisierungstechnologien, darunter Portallader, Stangenlader und Knickarmroboter. Seine MAZATROL SmoothAi CNC bietet standardmäßige Spezialoperationen, einschließlich Kurbelwellen-Schrägbohren oder Wälzschälen.

Das Multitasking-CNC-Drehzentrum QT-Ez 10MSY vereint Zuverlässigkeit und Innovation von Mazak in einer kompakten, erschwinglichen Maschine. Seine Fräsfähigkeit, die zweite Spindel und die Y-Achsen-Funktionalität ermöglichen eine effiziente Einzelaufspannung-Bearbeitung einer breiten Palette von Teilen. Bei CMTS wird die Maschine mit einem Cobot gepaart, um eine unbeaufsichtigte Produktion zu ermöglichen, die praktisch jeden Arbeitsablauf verbessert.

Die Mazak SYNCREX 25/7 Swiss-Type-Produktionsdrehmaschine ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsproduktion kleiner, präziser Teile aus Stangenmaterial bis zu 1 Zoll mit einer Sieben-Achsen-Konfiguration mit fünf Spindelmotoren. Die Maschine steigert die Produktivität durch innovative Neuerungen Technologien. Die 15-Zoll-Touchpanel-MAZATROL SmoothSt-CNC der Maschine mit vollmechanischer Tastatur wurde speziell für die Swiss-Type-Bearbeitung entwickelt. Seine High Damping Composite Casting (HDCC)-Basis sorgt für bessere Steifigkeit, weniger thermische Verformung, längere Werkzeuglebensdauer und bessere Oberflächengüten. Bei CMTS wird diese Maschine mit einem Stangenlader für den automatisierten, unbeaufsichtigten Betrieb kombiniert.

Das vertikale Bearbeitungszentrum VC-Ez 16 kombiniert eine robuste Spindel und platzsparendes Design mit beispielloser Erschwinglichkeit. Eine umfassende Auswahl an Spindeln, automatischem Werkzeugwechsler und Optionen für das Späne-/Kühlmittelmanagement ermöglichen die Konfiguration der Maschine für viele Produktionsanforderungen. Auf der CMTS wird Mazak diese Maschine mit integrierten FSW-Funktionen vorführen, die hochfeste, vollständig durchdringende und fehlerfreie Schweißverbindungen herstellen.

Das automatisierungsfähige VARIAXIS C-600 simultane 5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum mit MAZATROL SmoothAi CNC produziert ein breites Spektrum an Teilen aus Stahl und Nichteisenmetallen. Die Maschine verfügt standardmäßig über einen Wechsler für 30 Werkzeuge, einen doppelt unterstützten Kipptisch und zahlreiche Spindeloptionen und bietet Platz für bis zu 120 Werkzeuge. Auf der CMTS wird Mazak die Maschine mit dem RoboJob Turn Assist-Robotersystem kombinieren, das kleine bis mittelgroße Produktionschargen für Auftragsfertigungen mit hohem Mix umwandelt. RoboJob ermöglicht reibungslose und effiziente Bewegungen beim Laden und Entladen von Teilen – ohne komplizierte Lernroutinen.

Als Option für die MAZATROL SmoothAi CNC simuliert und analysiert Mazaks SMOOTH CAM Ai Daten für mehrere Maschinen und optimiert Bearbeitungsparameter in Echtzeit. Neben Maschinensimulationen ermöglicht SMOOTH CAM Ai die Vorbereitung von Programmen auf einem Remote-PC und den Echtzeit-Datenzugriff über MAZATROL Twins, um völlig genaue Ergebnisse auf der Grundlage tatsächlicher Maschinendaten zu erzielen.

SMOOTH Monitor behält problemlos und nahezu in Echtzeit den Überblick über die gesamte Fertigungsumgebung, um Engpässe zu beseitigen, die Produktion zu rationalisieren und Prozesse zu optimieren.

MAZATROL-CNC-Simulatoren unterstützen das Werkstattpersonal beim Erlernen und Vorprogrammieren von MAZATROL-CNCs mit Software-Emulation, die den Bedienern den Umstieg auf neue Werkzeugmaschinen erleichtert und die genaue Herstellung komplexer Teile vereinfacht.

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