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Jul 01, 2023

Die europäischen Stahlinvestitionen schreiten voran

Die Zahl der in Europa geplanten und laufenden Elektrolichtbogenöfen (EAF) zur Stahlproduktion nimmt häufig mit Unterstützung der nationalen Regierung und der Europäischen Union weiter zu. Meistens

Die Zahl der in Europa geplanten und laufenden Elektrolichtbogenöfen (EAF) zur Stahlproduktion nimmt häufig mit Unterstützung der nationalen Regierung und der Europäischen Union weiter zu.

Am häufigsten wird die Dekarbonisierung angeführt – das Bemühen, die Abhängigkeit von Kohle oder anderen fossilen Brennstoffen zu verringern oder ganz zu beseitigen. Zu den Investitionen kommen weitere Projekte hinzu, bei denen weiterhin Sauerstofföfen (BOFs) zum Einsatz kommen, aber Kohle durch Wasserstoff oder einen anderen Brennstoff weitgehend ersetzt wird.

Zu den Unternehmen mit in den letzten 18 Monaten angekündigten oder laufenden europäischen Projekten gehören ArcelorMittal, die in London ansässige Liberty Steel Group, die in Österreich ansässige Voestalpine AG und die in Deutschland ansässige Saarstahl AG; und die Startup-Unternehmen Blastr Green Steel und H2 Green Steel, beide mit Sitz in Skandinavien.

Im Vereinigten Königreich hat British Steel die Idee einer Umstellung von BOF auf EAF ins Spiel gebracht, aber eine staatliche Finanzierung zur Förderung dieses Plans wurde noch nicht vereinbart oder angekündigt.

Der Investitionsausbruch hat in den letzten zwei Jahren zu einem stetigen Strom von Verkaufs- und Installationsankündigungen von Anbietern von Schmelzwerkstechnologie wie dem italienischen Unternehmen Danieli & CSpA, der deutschen SMS Group und dem in London ansässigen Unternehmen Primetals Technologies geführt.

Allein im Jahr 2023 hat Recycling Today über zahlreiche Installationsprojekte für „grünen Stahl“ in Europa berichtet, die entweder angekündigt, wichtige Finanzmittel gesichert oder Abnahmevereinbarungen getroffen wurden, um den Weg für den Bau freizumachen.

ArcelorMittal mit Sitz in Luxemburg, der größte globale Stahlhersteller in Europa, ist dabei, fortlaufende Investitionen zu tätigen, um einen beträchtlichen Prozentsatz seiner ehemaligen kohlebasierten Hochöfen/BOF-Mühlen entweder in EAF-Kapazität oder BOF-Kapazität umzuwandeln, die den Einsatz von Kohle ablehnt.

Die Bemühungen dieses Unternehmens gehen über Europa hinaus und umfassen ein umfangreiches EAF-Umbauprojekt in einem weitläufigen Stahlwerkskomplex in Kanada. Ternium SA, ein weiteres in Luxemburg ansässiges Unternehmen, kündigte Anfang des Jahres ebenfalls ein BOF-zu-EAF-Konvertierungsprojekt mit großer Tonnage für Mexiko an.

In den Vereinigten Staaten wurde die reichliche Verfügbarkeit von Eisenschrott lange Zeit als Grund für stetige und umfangreiche Investitionen in EAF-Mühlen angeführt.

Unter der Führung von Nucor Corp., heute Amerikas größtem Stahlhersteller, breiteten sich im letzten Viertel des 20. Jahrhunderts EAF-Mühleninstallationen durch die US-Landschaft aus, und solche Investitionen werden weiterhin von Nucor und mehreren starken Konkurrenten getätigt.

Im letzten Jahr wurden mehr als 70 Prozent des in den USA hergestellten Stahls mithilfe der EAF-Technologie hergestellt. Obwohl direktreduziertes Eisen (DRI) und andere Schrottalternativen Einzug gehalten haben, bleibt Schrott der vorherrschende Rohstoff in der Branche.

In Europa bleibt es eine unbekannte Variable, ob sich Schrott als vorherrschender Rohstoff herausstellen wird oder ob, wie in mehreren jüngsten Ankündigungen angedeutet, DRI und andere Alternativen, die mit nichtfossilen Brennstoffenergiequellen hergestellt werden, die häufigste Form von „grünem“ Stahl sein werden der Kontinent.

Der Bundesverband Deutscher Stahlrecycling und -entsorgung e.V. (BDSV) hat mit den Behörden des Landes bereits mehrfach die Botschaft vermittelt, dass das Einschmelzen von Stahlschrott eine bewährte Methode ist, um Emissionen bei der Stahlherstellung zu reduzieren.

BDSV-Vertreter haben sich dafür eingesetzt, dass Schrott wichtig für den Welthandel ist, für die Energiesicherheit hilfreich ist und es einer weiteren Erforschung seiner Gesamtvorteile bedarf.

Jenseits der Grenze in der Schweiz hat der bestehende EAF-Hersteller Swiss Steel Holding AG die gleiche Idee propagiert.

Anfang dieses Jahres gab das Unternehmen die Ergebnisse einer Emissionsprüfung bekannt, die zu dem Schluss kam, dass EAF-Hersteller eine Technik verwenden, die im Hinblick auf reduzierte CO2-Emissionen bis zu 80 Prozent besser ist als Hersteller auf der Hochofenroute.

Frank Koch, CEO der Swiss Steel Group, nannte die Verwendung von Altmetall als Kernelement seines Nachhaltigkeitsengagements und erklärte bei der Bekanntgabe der Ergebnisse des Audits: „Nachhaltige Stahlproduktion liegt in der DNA der Swiss Steel Group, die sich stark für die Dekarbonisierung einsetzt.“ und grüner Stahl.“

EAF-Technologie und Eisenschrott stehen in einer dauerhaften Beziehung zueinander, was wahrscheinlich bedeutet, dass selbst Stahlhersteller, die in die DRI-Produktion investieren, Teil eines insgesamt größeren Schrottmarktes auf dem europäischen Kontinent und darüber hinaus sein werden.